精密轴加工工艺路线的制定就是制定工艺的总体布局。主要任务是选择每种外观的加工方式，确定每种外观的加工顺序，以及整个加工过程中的作业数量。

　　各种精密轴加工五金轴类零件的主面是各轴颈的圆柱面，空心轴的内孔精度一般不高，而精密五金轴上的螺纹、花键、键槽等副面的精度要求也很高。因此，精密轴加工工艺路线主要考虑圆柱形零件的加工顺序，二次曲面的加工合理穿插其中。下面介绍各种不同精度的精密五金轴类零件的加工路线和生产中常用的材料:

　　1.一般渗碳钢精密轴加工工艺路线:备料-锻造-正火-钻顶孔-粗车-半精车、精车-渗碳(或碳氮共渗)-淬火、低温回火-粗磨-二次表面处理-精磨;2.一般精密调质钢精密轴加工工艺路线:备料-锻造-正火(退火)-冲顶孔-粗车-调质-半精车、精车-表面淬火、回火-粗磨-二次表面加工-精磨;3.精密氮化钢轴类零件加工工艺路线:备料-锻造-正火(退火)-钻顶孔-粗车-精车-半精车、精车-低温时效-粗磨-氮化处理-二次表面处理-精磨-轻磨。4整体淬火精密五金轴类零件加工工艺路线:备料-锻造-正火(退火)-钻顶孔-粗车-淬火回火-半精车、精车-二次表面加工-整体淬火-粗磨-低温时效-精磨。

　　对于一般的精密五金轴类零件，精磨足以保证工序的加工质量。除精加工外，精密轴类零件也应安排  

精加工。对于整体淬火以外的轴类零件，可根据具体情况将精密轴加工工序安排在淬火热处理之前或淬火热处理之后、二次表面加工之前。

　　需要注意的是，淬火后，普通刀具和轴类零件是不能使用的。每个轴颈的主面都是圆柱面，空心轴的内孔精度一般不高，而精密主轴上的螺纹、花键、键槽等副面的精度要求也很高。因此，精密轴加工工艺路线主要考虑圆柱形零件的加工顺序，二次曲面的加工合理穿插其中。