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精密轴加工的顺序是什么

  精密轴加工的顺序是怎样的?对于加工行业来说,订单非常重要,关系到产品的质量保证。如果订单出现错误,很容易造成重大损失。严重的话就从头再来。有点严重,就是这些产品会报废,精密轴加工就是其中之一。那么它的命令是什么? 

  一、精密轴加工顺序的安排要根据零件的结构和毛坯情况,以及定位和夹紧的需要来考虑。关键是不破坏工件的刚性。 

  (1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位和夹紧,中间穿插的一般精密轴加工工序要综合考虑。 

  (2)先加内腔,再加工外形。 

  (3)应该连接相同的定位、夹紧方式或相同的刀具加工工艺,减少重复定位、换刀和压板移动的次数。 

  (4)同一安装中的多道工序,应先安排对工件刚性损伤小的工序。精密零件加工

  二、刀具集中排序法是根据使用的刀具来划分工序,用同一把刀具加工所有能完成的零件。用第二刀和第三刀完成其他他们能完成的部分。这可以减少工具更换的次数,减少空闲时间,并减少不必要的定位误差。  

  三、对于精密轴加工内容较多的零件,可根据其结构特点将加工零件分为若干部分,如内部形状、外部形状、曲面或平面等。一般先加工平面和定位面,再加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;精密轴加工精度低的零件,再加工精度高的零件。即以上精密轴加工顺序。你一定要按照这些规则去 操作,这样会大大降低你的处理风险。


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