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数控车床振动的原因分析

  数控车床在切削过程中产生的振动非常复杂,振动的原因有几个。经过分析,主要有以下几个方面:

  (1)在工件的形状是复杂的,并且夹紧件的选择并不足够:在工件的形状是不规则的,有一个很好的基准表面,没有合适的夹具,所述夹具在加工过程中,随着切削力的变化,刀片不紧,很容易松动,产生相应的振动。

  (2)在工件的内部组织是不均匀的白色漏极具有局部缺陷如水泡,空气间隙,粗粮或杂质。当切不软或硬的工具并不均匀拧紧,这使得切削力是不稳定的,这使得数控车床振动,有时会导致切割刀片。零件的加工质量也难以控制。

  (3)刀具选择不合理:刀体材料不合适,刚度差,是振动的主要原因之一。如果选择了错误的工具,有时会加剧工具的磨损或导致工具碎裂,拉动工件表面或导致刀片振动影响产品质量。

  (4)切削量和CNC机床速度的选择不充分:1切削速度1000.切削速度与工件表面直径和工件转速成正比。件。当?d恒定时,转速越快,切割速度越快,振动的可能性越大。

  (5)CNC机床状态的影响。 CNC机床的精度不足也是振动的一个方面。齿轮齿轮和数控车床头部的轴承精度低,导轨磨损,夹紧装置缺乏可靠性等,可能导致切削时产生振动。


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